如何檢測維修定轉子鐵芯多工位級進模？

     1、建築模台衝壓麵出現毛刺

     刃口磨損或崩刃，應重新研磨。下料刃口的研磨量應以開出新的刃口(磨損部分已全部去除)為準。成形件因采用不同的加工方式，其壽命亦不同，研磨時需注意，並兼顧加設墊片的方便性。每次刃口的研磨應是針對所有的凸、凹模刃口，否則會造成維修及刃口研磨的頻繁，反使生產不順暢。模具間隙不合理，即使重新研磨刃口後，效果亦不佳，很快又出現毛刺等，須檢查衝切斷麵形狀，確認後作適當的模具間隙調整。針對一些下料的清角或細小突出部位間隙作適當的放大。

      2、跳屑產生壓傷

      模具間隙較大，在研磨凹模刃口後，跳屑現象會加重，需提高模芯加工精度或修改模具設計間隙。衝壓速度提高時，跳屑問題更嚴重，應考慮降速或使用吸塵器。改善凸模形狀，將凸模刃口麵修成不易跳屑的形狀，如加大凸模刃口麵斜度或改變斜度方向等。凸模磨損後料屑附著於凸模上引發跳屑，需研磨凸模刃口。凸模較短，產生跳屑，將其加長，即增加進入凹模的凸模長度。另外，材質的影響(硬性、脆性)，衝壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，衝壓振動產生料屑發散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑上升。針對以上各方麵的因素，應作相應的處理。

    無軸承電機是根據磁軸承與電機產生電磁力原理的相似性，把磁軸承中產生徑向力的繞組安裝在電機定子上，電機模具廠通過解耦控製實現對電機轉矩和徑向懸浮力的獨立控製，也稱磁懸浮電機。無軸承電機具有磁懸浮磁軸承所有優點，需要免維修、長壽命運行，無菌、無汙染以及有毒有害液體或氣體的傳輸是無軸承電機典型應用場合。比起傳統電機加磁懸浮軸承的結構，它體積小，而且由於電機的磁場被用作產生懸浮力的基礎，磁懸浮電機還可以減少磁浮力所需要的電能，從而提高係統的效率。    目前國際上研究的無軸承電機主要有3種，磁阻型磁懸浮電機、感應型磁懸浮電機和永磁型磁懸浮電機。除了分析無軸承的基本原理及推導電機電流、電壓及懸浮力的關係外，針對不同的類型，研究側重有所不同。 

    國際上無軸承電機從20世紀90年代初開始研製，經過10餘年的發展，已經取得了一定的成果。除了分析無軸承電機的基本原理及推導電機電流、電壓及懸浮力的關係外，針對磁阻型和感應型無軸承電機的電流的轉矩分量和懸浮控製分量的相互幹擾，提出了幾種不同的解耦控製方法並用於實驗，並研究了感應型無軸承電機的最優轉子電阻值。針對永磁型無軸承電機，研究了不同磁鋼安裝形式的軸承電機及其最優磁鋼厚度值等。

    目前無軸承電機在半導體工業，化工領域，生命科學領域得到了應用，對提高產品質量、降低成本、減少汙染起到重要作用。