建築金屬模具中模台作用

建築金屬模具中模台作用

模具按加工金屬的加工工藝分類，常用的有：衝壓模，包括衝裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等；鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等；以及擠壓模和壓鑄模。用於加工非金屬和粉末冶金的模具則按加工對象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。1.衝壓模用於板料衝壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝壓模隻有一個工位，完成一道生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上。

2.鍛模用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時型腔體積相等，為了避免廢品，坯料選用稍大一些。為此，在終鍛模的上、下模分界麵的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。型腔中應盡量減少尖角、深槽，以利於金屬塑性流動和充填，減少模具磨損和開裂，提高模具壽命。

3.擠壓模用於將金屬擠壓成形的模具。建築模台正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的衝頭。擠壓空心件時，衝頭前端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，在冷態下所需壓強可高達2000千牛／毫米（200千克／毫米）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，常采用多層預應力組合結構。衝頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。4.壓鑄模安裝在壓鑄機上，液態金屬在高壓下注入型腔、保壓至金屬凝固和成形的模具。它主要用於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件。壓鑄模的結構與塑料注射模類似。它由動模與定模構成型腔，用型芯形成鑄件的孔腔。金屬在型腔內冷卻、凝固後抽出型芯，分開模具，由頂杆推出鑄件。壓鑄件一般壁薄中空，有眾多台、筋，形狀結構複雜，尺寸要求較精確，表麵較光潔，金屬在熔融的高溫下成形。因此壓鑄模需要采用耐高溫的材料製造。5.粉末冶金模將固體金屬粉末壓製成形的模具。將金屬粉末定量地倒入下模，然後上模壓下、閉合、成形，再用頂料裝置頂出預製坯。將預製坯送入燒結爐內燒結，遂製成粉末冶金零件。一般粉末冶金件的空隙很大，占總體積的15％左右，成形壓力不大，pc模具結構較簡單，精度、表麵粗糙度要求一般，所以對模具無特殊要求。為了減少空隙、提高密度和強度，對燒結後的坯件，再進行一次熱鍛，通稱粉末鍛造。所用的模具與模鍛模相似。